Inapendekezwa kuwa mashimo ya sauti ya nje kwenye kesi nzima iwe karibu na MIC iwezekanavyo, ambayo inaweza kurahisisha muundo wa gaskets na miundo inayohusiana ya mitambo. Wakati huo huo, shimo la sauti linapaswa kuwekwa mbali iwezekanavyo kutoka kwa spika na vyanzo vingine vya kelele ili kupunguza athari za mawimbi haya yasiyo ya lazima kwenye uingizaji wa MIC.
Ikiwa MIC nyingi zitatumika katika muundo, uteuzi wa nafasi ya shimo la sauti ya MIC huzuiliwa zaidi na modi ya utumaji wa bidhaa na algoriti ya matumizi. Kuchagua nafasi ya MIC na shimo lake la sauti mapema katika mchakato wa kubuni kunaweza kuzuia uharibifu unaosababishwa na mabadiliko ya baadaye ya casing. Gharama ya mabadiliko ya mzunguko wa PCB.
muundo wa kituo cha sauti
Mkondo wa mwitikio wa masafa ya MIC katika muundo mzima wa mashine inategemea mkondo wa majibu ya masafa ya MIC yenyewe na vipimo vya mitambo ya kila sehemu ya njia ya kuingiza sauti, pamoja na saizi ya tundu la sauti kwenye kabati, saizi ya gasket na ukubwa wa ufunguzi wa PCB. Kwa kuongeza, haipaswi kuwa na uvujaji katika kituo cha kuingiza sauti. Ikiwa kuna uvujaji, itasababisha matatizo ya echo na kelele kwa urahisi.
Mkondo mfupi na mpana wa ingizo una athari ndogo kwenye mkondo wa majibu ya masafa ya MIC, ilhali njia ndefu na nyembamba ya kuingiza sauti inaweza kutoa kilele cha sauti katika safu ya masafa ya sauti, na muundo mzuri wa ingizo wa kituo unaweza kufikia sauti tambarare katika safu ya sauti. Kwa hivyo, inashauriwa kuwa mbuni apime mzunguko wa mwitikio wa MIC kwa kutumia chasi na mkondo wa kuingiza sauti wakati wa muundo ili kutathmini ikiwa utendakazi unakidhi mahitaji ya muundo.
Kwa muundo kwa kutumia sauti ya mbele ya MEMS MIC, kipenyo cha ufunguzi wa gasket kinapaswa kuwa angalau 0.5mm kubwa kuliko kipenyo cha shimo la sauti ya kipaza sauti ili kuepuka ushawishi wa kupotoka kwa ufunguzi wa gasket na nafasi ya uwekaji katika mwelekeo wa x na y, na kuhakikisha kuwa gasket hufanya kazi kama muhuri. Kwa kazi ya MIC, kipenyo cha ndani cha gasket haipaswi kuwa kubwa sana, uvujaji wowote wa sauti unaweza kusababisha echo, kelele na matatizo ya majibu ya mzunguko.
Kwa muundo unaotumia sauti ya nyuma (urefu wa sifuri) MEMS MIC, chaneli ya kuingiza sauti inajumuisha pete ya kulehemu kati ya MIC na PCB ya mashine nzima na shimo la kupitia kwenye PCB ya mashine nzima. Shimo la sauti kwenye PCB ya mashine nzima inapaswa kuwa kubwa ipasavyo ili kuhakikisha kuwa haiathiri mkondo wa majibu ya Frequency, lakini ili kuhakikisha kuwa eneo la kulehemu la pete ya ardhi kwenye PCB sio kubwa sana, Inapendekezwa kuwa kipenyo cha ufunguzi wa PCB wa mashine nzima kuanzia 0.4mm hadi 0.9mm. Ili kuzuia kuweka solder kuyeyuka kwenye tundu la sauti na kuzuia tundu la sauti wakati wa mchakato wa utiririshaji tena, shimo la sauti kwenye PCB haliwezi kutengenezwa kwa metali.
Echo na Udhibiti wa Kelele
Matatizo mengi ya echo husababishwa na muhuri mbaya wa gasket. Uvujaji wa sauti kwenye gasket itawawezesha sauti ya pembe na kelele nyingine kuingia ndani ya kesi hiyo na kuchukuliwa na MIC. Pia itasababisha kelele ya sauti inayotolewa na vyanzo vingine vya kelele kupokelewa na MIC. Echo au matatizo ya kelele.
Kwa shida za echo au kelele, kuna njia kadhaa za kuboresha:
A. Punguza au punguza amplitude ya ishara ya pato ya spika;
B. Ongeza umbali kati ya spika na MIC kwa kubadilisha nafasi ya spika hadi mwangwi uwe ndani ya masafa yanayokubalika;
C. Tumia programu maalum ya kughairi mwangwi ili kuondoa mawimbi ya spika kutoka mwisho wa MIC;
D. Punguza faida ya ndani ya MIC ya chipu ya msingi au chipu kuu kupitia mipangilio ya programu
Ikiwa unataka kujua zaidi, tafadhali bofya tovuti yetu:,
Muda wa kutuma: Jul-07-2022
